1.Materijali: Uobičajeni materijali uključuju ugljični čelik, nehrđajući čelik itd. Odaberite materijale odgovarajuće čvrstoće i otpornosti na koroziju na temelju namjene i zahtjeva vijaka.
2.Kovanje: Zagrijte materijal na odgovarajuću temperaturu, a zatim upotrijebite prešu za kovanje ili čekić za kovanje materijala, prešajući ga u cilindrične gredice.
3. Tokarenje: Tokarenje kovanog proizvoda, obično korištenjem CNC alatnih strojeva, kako bi se poboljšala učinkovitost i točnost proizvodnje.
4. Napredna obrada: Prema posebnim zahtjevima vijaka, mogu biti potrebne neke napredne tehnike obrade, kao što je hladno istiskivanje, izvlačenje, bušenje, glodanje itd. Ovi koraci obrade mogu poboljšati kvalitetu površine, točnost dimenzija i mehanička svojstva vijci.
5. Kaljenje i kaljenje: Kaljenje i kaljenje obrađenih vijaka kako bi se poboljšala njihova tvrdoća i čvrstoća.Kaljenjem se postiže visoka tvrdoća brzim hlađenjem, dok se kaljenjem postiže umjerena tvrdoća i žilavost zagrijavanjem, a zatim hlađenjem.
6. Površinska obrada: Površina vijaka obično zahtijeva poseban tretman, kao što je pocinčavanje, poniklavanje, prskanje itd., kako bi se povećala otpornost na koroziju i estetika vijaka.
7. Testiranje i kontrola kvalitete: Tijekom proizvodnog procesa potrebna su različita ispitivanja vijaka, kao što su veličina, tvrdoća, mehanička svojstva itd. Testiranjem i kontrolom kvalitete osigurajte da vijci zadovoljavaju zahtjeve dizajna i standarde.
8. Pakiranje i isporuka: Ispitani i kvalificirani vijci pakiraju se, obično u drvene ili kartonske kutije, a zatim se prodaju u tvornici.
Vrijeme objave: 25. srpnja 2023